簡單的說，屏幕有極高的平整度要求，而拼接屏如果整個箱體不平整，而會降低使用壽命，或者在安裝完成就發現不美觀，對施工方來說整個led拼接屏項目難驗收。對使用者來說，會感覺太不完美。

在焊接時，技術人員的熟練度，產品的材質厚度，整體尺寸，都會對平整度造成影響。因此在大型拼接屏項目流程控制中，應該對整個影響環節有一定了解。

1 箱體的結構特點分析常見顯示屏面積大小從幾平方米到幾百平方米不等，而組裝屏體的基本單元就是顯示單元箱體。每一個箱體質量的好壞直接關系到整個大屏的平面度及模組的拼縫。高端的箱體有壓鑄鋁箱體，由于是模具成型故而拼接精度較高，一般用于室內屏居多。目前，常用的最多是冷軋鋼板箱體擾點是加工方便易于制作成型莊產周期短，費用較低不足的是加工中較多使用了焊接工藝，而焊接過程中熱變形應力的存在造成箱體的精度較差。所以需要重視箱體的焊接工藝。

2 箱體焊接程序及注意的規定要點焊接的一般順序為 : 焊前檢查。預熱除銹。裝焊墊板和引弧板。焊接。檢驗具體來說 :

1) 焊前檢查 : 各個零部件需核對尺寸表面校直、校平；根據箱體材質 ( 低碳鋼板、鋁板、不銹鋼 ) 選用合適焊接方法是手工電弧焊、氦弧焊、還是 CO: 氣保焊；同時選用合適的焊條直徑，一般選直徑 2.5或 3.2mm 焊條；調整好焊接電流，可先試焊；

2) 焊接中，注意焊接的次序先點焊固定構件再次校對尺寸及位置誤差做到對角尺對角線誤差控制在1mm 以內；

3) 箱體內部筋板的焊接版正面平置于鋼平臺上同時兩側交替點焊焊縫長 lcm 間距 8cm，忌全部滿焊；

4) 箱體四角拼焊也需點焊角邊狽 l 邊縫交替焊油于箱體防水的需要這部分需滿焊。

5) 焊后需及時清理焊渣乃出焊疤、毛刺需打磨平整。

3 影響 LED 顯示屏箱體焊接工藝因素

3.1 工藝的編排及焊接手法前面有提到過不當的 " 焊接 " 可引起箱體嚴重翹曲變形、收縮、焊點大小不均等現象；反之，我們是否可以盡量減少需焊接的區域？同時輔以適當焊接工藝及焊接手法即可將以上現象降至最低程度，對其進行有效的控制。目前箱體制造企業為節約其自身成本考慮（用小尺寸的原材料而避免用大尺寸的原材料），在將箱體展開的時候有意識或無意識地均采用了箱體" 側邊分割 " 的方法）。

這樣一來勢必造成箱體多處焊接，且焊接處在箱體的正面（LED 顯示屏裝模組面），焊接變形將直接影響箱體正面的平面度及其外形尺寸。為防止給后續箱體質量上帶來致命隱患，正確工藝應根據箱體的大小來采用 " 四邊包折 " 的展開方法。

3.2 操作人員對電流的調節與控制眾所周知，目前國內箱體焊接普遍采用的方式無外乎 " 逆變式直流脈沖鎢極氬弧焊機及交直流焊機 "。而這些設備在焊接之前均需調節電流，電流的適當與否將直接影響焊接的結果，調節不當將導致局部燒穿。針對以上大多數企業完全是靠操作人員自身的焊接經驗來隨意調節，當然個別企業亦會將其多次實驗數據以文件形式記錄下來以備正式生產時調節之用。

**種方式不可取，而第二種方式又將其太過于固化，因為電流調節的大小與很多因素有關（例如：焊絲直徑、氣體流量、焊接速度、焊接材質及母材厚度等）。如果按第二種做法其結果將是：焊接人員在焊接前均去查看各種錯綜復雜的參數，在找到相關的數據后再將其對正，最后卻會因為每個人的操作手法不同而仍然達不到理想效果，費時費力而徒勞。綜上所述，我們是否可探討得出：將參數固化的同時，既要調動員工的主觀能動性，又要加之以潛移默化的系統培訓。如：在焊接箱體時，根 據 料 厚 1.5mm 二 氧 化 碳 焊 絲 直 徑 為1.0mm 氣體流量 5.5l/min 箱體采用平焊的焊接方式。

根據焊接參數而初步得出焊接電流應為 50-85A 之間，由于平時鼓勵員工的獨立創造思維，而操作人員再根據自身的焊接經驗及借鑒培訓等綜合客觀條件則可事半功倍。

4 LED顯示屏箱體焊接工藝措施

4.1 焊前預防措施剛性固定法。采用設計合理的組對組焊胎夾具將焊件固定起來進行焊接，增加其剛性達到減小焊接變形的目的保證裝配的幾何尺寸。當薄板面積較大焊縫較長時，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側來減小焊接變形。焊件間隙。間隙越小越好**不超過 0.5mm，割熔渣與剪切毛刺應清除干凈，以減小焊接變形。焊接之前應采用較小直徑的焊條進行點焊 ( 定位焊 ) 增加焊件剛性對減小焊接變形有利。

4.2 焊接過程控制措施焊接過程中可以從以下 2 個角度調整薄壁結構的焊縫及近縫區熱應力一應變循環達到控制焊接殘余變形的目的。一是減小加熱階段產生的縱向塑性壓應變，這包括預拉伸法、等效降低熱輸入法和降低溫度梯度的均勻預熱法。

二是增大冷卻階段的縱向塑性拉應變，這包括夾具的拘束、動態溫差拉伸和靜態溫差拉伸。其中溫差拉伸法不僅實施方便，而且通過選擇合理的工藝參數能夠靈活地控制拉伸程度及縱向塑性應變的大小和性質。

4.3 焊后矯正措施當構件焊接后只能通過矯正措施來減小或消除已發生的殘余變形。焊后矯正措施主要分為加熱矯正法和機械矯正法。加熱矯正法又分為整體加熱和局部加熱。整體熱矯正焊后整體加熱容易引起冶金方面的副作用艱制了該方法的進一步推廣及應用。

局部熱矯正多采用火焰對焊接構件局部加熱在高溫處材料的熱膨脹受到構件本身剛性制約產生局部壓縮塑性變形，冷卻后收縮，抵消了焊后部位的伸長變形達到矯正目的火焰加熱法采用一般的氣焊焊炬不需要專門的設備方法簡便靈活因此在生產上廣為應用。

本(ben)文主(zhu)要對(dui) LED 顯示屏(ping)箱(xiang)體的(de)焊接工藝首(shou)先進行(xing)了分析然后對(dui)焊接中存在的(de)問題進行(xing)講述(shu)，為(wei)了提(ti)高(gao)LED顯示屏(ping)箱(xiang)體的(de)質量，繼而又對(dui)其(qi)出(chu)(chu)現(xian)的(de)問題提(ti)出(chu)(chu)解決措(cuo)施。